XCLP3 型精密四柱裁断机

使

用

说

明

书

盐城市金鹰机械制造有限公司

前   言

尊敬的用户：

　 　欢迎使用XCLP3系列精密四柱裁断机，XCLP3系列精密四柱裁断机能得到您的信任，我们深表荣幸。

　 　为了使您对我公司该产品有一个总体认识，方便您的使用，我们专门为您配置了本使用说明书，内容包括设备的特点、

结构特征、技术特点、按键操作功能、使用说明、简单故障排除、保养维护等。是您使用本裁断机时必不可少的指南。

　 　使用前，请您仔细阅读使用说明书，相信它对您有效使用本设备会有很大的帮助。另外，在使用过程中，如果您有什么问题，

请随时与我司保持联系，本公司保证以最优质的服务质量和最快的时间听候您的召唤。

特别声明：

　 　为了您能够安全、有效地使用该裁断机，请认真阅读说明书后再进行使用。

目   录

一、用途与特点                                                                                     3   

二、主要技术参数                                                                                  4   

三、操作说明                                                                                         4   

四、机器外型示意及简要说明（见附图）                                                5   

五、安装及试机                                                                                     6   

六、刀模高度的设定                                                                              7   

七、裁断点的调整                                                                                 8   

八、裁断行程的调整                                                                              8   

九、操作时应注意事项                                                                          8   

十、机器的保养                                                                                    9   

十一、常见故障的起因及解决方法                                                        10   

液 压 原 理 图                                                                                      12   

电 器 原 理 图                                                                                      13   

外    形    图                　　　　　　　　　 　 　 　 　　　　　　　 　 　 　 　　　　14   

一、用途与特点

1、XCLP3 系列液压精密四柱裁断机，结构坚固、耗电量低、可提供精良的冲裁动作及较大的压力输出。适合用成型刀模，

将单层或多层的皮革、胶片、纤维、石棉、纸板、软木及其它软韧性合成材料 裁成所需的片状，广泛应用于制鞋业、皮具业、

吸塑包装业、玩具业、丝花业、文具业等其它轻工行业开料裁断作业。

2、先进技术和优良部件的完美融合，使裁断机具有如下特点：

   A、采用四柱连杆机构设计，机台刚性强，能有效确保机械之平面精度，裁断面的任何位置均保持稳定的裁断力输出。

B、间断式单次行程操作，双手按钮开动装置，确保操作安全。

C、裁断力微调装置，可快速随意获得最佳的冲裁压力，并保护刀模及延长裁断垫板使用寿命。

   D、上压板高速下降至接触刀模前 10mm时自动减慢下降速度，使裁切性能稳定，效果更完美。

   E、中央自动润滑系统，能确保机件的精密度与提高机器耐用度。

二、主要技术参数

(1)最大裁断力：400KN；

(2)工作台面积：1600×600mm；

(3)主电机功率：3KW；

(4)机器重量：1600KG；

(5)上压板至工作台面距离：50~190mm；

(6)可带安全光栅，当手到工作区域机器自动回升到最高点；

(7)电源：380V,50HZ；

(8)适用材料宽度：≤1600mm;

(9)颜色：可定制；

(10)总功率：3.2KW。

三、操作说明

1．打开电源开关(工作指示灯亮),马达起动；

2．将刀模放至裁断胶板上(先不放裁料)；

3．将裁断压力旋钮左旋调至"0"；

4．将刀模设定开关打至"右"边,上压板下降至刀模处；

5．松开黑色手柄,上下移动滑块并推至行程开关处锁紧；

6．还原刀模设定开关；

7．试裁刀模是否有力(刀模压至胶板是否有痕),需增大压力顺时针微调裁断压力旋钮；

8．升高裁断上板高度:顺时针微调回程计时旋钮；

9．急停装置:需紧急停止时,请按裁断上板的红色按钮。

警告:为了你的安全,请双手操作!!!

四、机器外型示意及简要说明（见附图）

01、计数器

    冲裁一次，计数器便会自动录一次的数字显示，由此数目字可以看出工作量的多少；

02、裁断深度

    裁断深度是控制裁断的深度，时间越长高度越高反之越浅；

03、上升高度

    上升高度是控制上压板的高低，时间越长高度越高反之越低；

04、刀模设定

    将开关右旋，上压板便徐徐下降至指定的设定位置；

05、设定指示

06、电源开关

    将开关制向右旋，工作指示灯 07亮起，表示电源已接通，控制 电路开始工作；

07、工作指示

08、紧急停止

09、油泵启动

    按下按钮，马达即起动带动油泵作卸荷运转；

10、设定手柄

    把刀模设定 04 向右旋开，裁断压板下降至指定的位置后打开冲程设定手柄，将手柄推至有咔哒声时锁紧，刀模设定完成；

11、手按联动裁断开关

    必须左右两开关同时按下，上压板才能进行裁断动作，上压板下 压时，两手须离开开关，裁断完毕上压板自动回升。

12、上压板

13、工作台面

14、立柱

15、电机

16、油泵

    将油箱内的油料输出以供机器动作使用。

17、电控柜

18、浮动滚筒

    可使木托板置于上面后浮起而轻易前后的推动。

19、油箱旁封板

20、飞轮箱

五、安装及试机

1、用棉布或棉纱浸湿煤油抹去设备上的防护脂及污物，将机械校至水平放置稳妥后，在机脚与地面之间分别垫上橡胶垫；                             

2、打开设备旁板，彻底清洁机箱内部，往机箱注入清洁的46#耐磨液压油，最低容量油面不少于滤油网上方30mm；

3、根据电气原理及要求，接上 380V×20A 的三相电源及零线， 并有效接地；

4、按下启动开关“NO”注意观察马达转向，使其与箭头方向一致，空运行二分钟再空负荷试冲几次；

注意：油箱加油后方可开机，否则会损坏油泵。

5、按下停止按钮，机器停止运行；

6、为提升机器使用寿命及达成最佳使用效能，请选用最高品质的液压油。在中国境内请选用长城46#耐磨液压油。若贵公司

无法取得以上所推荐的油品时，请选择介于200-250SUS之间的抗腐蚀性溶剂，或使用动贴度在40-60 cSt范围内的耐磨液压油。

关于泵铺的贴度范围：

1、请务必使用我们所建议的液压油为ISO HM 46或HM 32；

2、工作启动时,油温必须超过 10℃（50）后进行操作；若油温太低，则应该泵铺运转一段时间，待油温达到 10℃（50）时，

泵铺才能发挥其效能。

六、刀模高度的设定

1、清除工作台面垫板上的杂物，将刀模置于垫板中央；

2、机器开动后，将设定手柄10松开，将裁断深度2左旋到零位；

3、将刀模设定4右旋转到“刀模设定”，上压板12即开始缓慢下行至贴近刀模处便自动停下；

4、将设定手柄10上下晃动并推至最下方，将其收紧。将刀模设定开关4（左旋）转到“裁断”位置，上压板就即时回升至

最高位置，此时刀模设定完毕。

注意：当使用不同高度刀模或胶板时，必须重新进行刀模设定。 否则有可能会损坏胶板甚至机器。

七、裁断点的调整

1、刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模 放在物料上，再将送料板推进裁断区域内；

2、分别用双手按下 11 裁断开关，此时裁断压板12就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下；

3、在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整02裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针方向旋转，调整时间越长裁断

深度越深，设法调整至刀模轻微压力入胶板为止；

4、将木托板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。

八、裁断行程的调整

按加工件的厚度加上刀模的厚度，调整03上升高度控制器，使 之略高于两者总厚度，时间调定越长，上升高度越高，通常调整

行程高度，以上压板高出裁刀顶部10毫米为宜。以便裁断后能拉出裁板变换裁刀的位置。

九、操作时应注意事项

1、裁刀设定时，一定要先放松设定手柄（10），使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关（04）转至ON时，无法产生

设定的动作；

2、工作时刀模尽量置于工作台面的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其使用寿命；

3、更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定；

4、裁断动作时，手请离开裁刀或垫板，严禁用手去扶住刀模进行裁断，以免发生危险；

5、操作工如需暂离位置时，请务必按下紧急停止开关或将电源关掉以免他人不当操作而损坏设备；

6、请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

           十、机器的保养

1、每天开机时，先让机器空载运行1-2分钟，再进行裁切；

2、当停机超过一日以上，请将设定手轮放松，以防相关零件损 坏。在操作中刀模应该放在裁断面的中间一带（约在两侧立柱之间）；

3、机器每天下班前应进行清洁一次，并随时保持电气零件清洁。顺便检查螺丝是否松动，以便锁紧；

4、应定期检查机体内润滑系统是否正常运作，油箱内滤油器必须每月清洗一次，或感觉油泵噪间加大时必须清洗。

每当更换液压油时必彻底将油箱清洗干净；

5、随时注意检查并保持油箱内的油位，液压油面应高出滤油网最少30mm，但不可装满油箱。若有严重耗失，请及时查找

原因并采取相应的措施；

6、油箱的液压油约在使用2400小时必须更换，尤其是新机的第 一次用油约在2000小时更换最好。新机安装或换油后，约使用

500小时必须清洗滤油网；

7、油管、接头需锁紧不可有漏油现象，油管工作时不可有漏油现象，不可有磨擦现象，以防破损；

8、欲拆油管时应于上压板下方放置垫块，使上压板下降至垫块 处以防循环油大量泄露；

注意马达应完全停止无压力之下才能拆油压系统零件

若机器不操作时，尽可能将电机停止运行。（早上暖机除外）

   十一、常见故障的起因及解决方法

1、油温过高

A、油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生热量；

B、液压组件内漏，如方向阀扣坏或密封圈损坏，令高压液流经细小空间产生热量；

C、压力调节不当，液压系统长期处于高压状态而过热。

2、噪声产生

A、油箱内液压油不足，油泵吸入空气或滤油器被污物阻塞都会造成油泵缺油，导致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪声，

解决方法是检查油量，防止吸入空气及清洗过滤器；

B、液压油粘度高，吸油受阻，需要更换合适型号的液压油；

C、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪声，须调整同心度或更换零件；

D、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损、内漏、毛刺阻塞、 移动不灵活亦会产生噪声。解决的方法是清洗阀心或更换新件；

E、液压组件损坏或油路管道阻塞，令液压油高速流动时产生噪声；

F、机械部分故障，机件润滑不足，零件松动，应找出原因将其紧固或更换。

3、压板不下行，或下行后不复位

A、裁断开关有问题，检查或更换；

B、油箱内油量不足或油管泄露，加油或拧紧油管接头；

C、电磁阀不能复位，修复或更换；

D、继电器接触不良，主油路不能切换，检查线路。

裁断压力不足

A、油泵损坏或进油路堵塞，油缸有泄露，检查后根据情况排除；

B、微动开关触控太慢或故障，调整使其在裁断点前约10m时碰触或换新；

C、电磁阀故障，查修电磁阀轴心；

D、油箱之循环油不足，补充循环油使油面超出滤油网。

              液 压 原 理 图

电 器 原 理 图

外形    图